На данный момент при сваривании металлов используются разнообразные типы швов, которые различаются по длине. Швы, которые образовываются в результате использования электродуговой сварки, разделяют на такие виды: длинные (более 100 сантиметров), средние (35-100 сантиметров) и короткие (25-30 сантиметров).
По типу сечения сварочные швы разделяются на однопроходные или однослойные и многопроходные или многослойные. Каждый вид сварки характеризуется наличием своих плюсов и минусов. Высоким уровнем пластичности и экономичности характеризуется однослойная сварка, но этот способ не гарантируется высокий уровень прочности шва. Многослойная сварка характеризуется малой затратностью и способна производить сверхпрочные швы. Это объясняется тем, что эта сварка делает швы методом накладывания одного расплавленного слоя металла на другой. Во время проведения сварки все предыдущие слоя поддаются нагреву, что не только укрупняет шов, но и делает его намного прочнее.
Классификация швов также производится по типу их положения. К основным из них относят:
• Потолочные;
• Нижние;
• Вертикальные;
• Горизонтальные.
В зависимости от расположения конца электрода к металлу производится определенный тип сварочного шва. Для создания вертикальных швов по металлу проводят не только сверху вниз, но и наоборот. Если во время проведения сварки вы будете проводить электродом плавно, и не отвлекая его в сторону, то вы сможете создать ниточный шов. При возникновении необходимости в плотном креплении шва во время сварки металла необходимо производить колебание электроном в бока.
У нас можно приобрести на выгодных условиях сварочное оборудование, компрессоры, а также генераторы разных типов от именитых производителей
Особенности выполнения швов во время использования дуговой сварки
