Полиэтилен – популярный материал, используемый для изготовления пакетов. Получаемые изделия удобные и практичные, и поэтому их используют на предприятиях, офисах и дома. К 1957 году относится массовое их производство, поскольку товар стал очень востребован.
Самыми популярными считаются ПНД и ПВД.
ПВД
Материал отличается от других тем, что имеет:
• Стойкость.
• Эластичность.
• Удобство нанесения красителей.
• Привлекательные краски.
• Устойчивость к холоду.
• Прочность.
Пакеты выдерживают тяжесть до 20 кг. Из такого же материала изготавливают ручки, благодаря чему изделие приобретает прекрасную грузоподъемность. Сейчас они очень популярны из-за своей прочности.
ПНД
Изделия тоже качественные, и их отличает свойство шуршания. Их грузоподъемность равна 25-30 кг. Из-за прочности их больше всего применяют для упаковки пищевых продуктов.
ПСД
Полиэтилен включает свойства ПНД и ПСД. Из него изготавливают пакеты, мусорные мешки и упаковки. Пакеты отличаются от других шелестом и глянцевым видом. Самая большая грузоподъемность равна 30 кг.
Биоразлагаемые изделия
Среди большого выбора производятся биоразлагаемые пакеты, которые похожи на обычные. Время их распада длится несколько лет, только если присутствуют такие факторы,
как свет, вода и кислород. Хранить их лучше всего в прохладном и темном месте.
Особенности изготовления
Перед производством пакетов производится переработка полиэтилена. В виде сырья используются остатки и обрезки, которые по каким-либо причинам не могут использоваться в первичном производстве. Весь процесс подготовки материала тщательно контролируется, и поэтому готовое изделие безопасно для человека и окружающей среды. Полимеры, прежде чем войти в производство, проходят следующие этапы:
• Первичная сортировка.
• Дробление.
• Мойка и сушка.
• Ранулирование.
Этапы переработки
Пакеты создаются с помощью двух составляющих: экструзией и обработкой на качественных устройствах.
Экструзия представляет собой прохождение важных этапов:
• Полиэтилен помещают в емкости.
• После этого сырье попадает в напольные бункеры.
• Сырье обрабатывается в винтовом канале машины.
• В процессе работы полиэтилен подвергается расплавке.
• Этот результат сжимается шнеком и проходит через решетник.
В устройстве, на котором основано производство, есть сетки, которые защищают полиэтилен от различных веществ. В итоге получается рукав, который требуется раздуть, для чего применяется компрессор. Пленка должна пройти процесс застывания. В конце из изделий образуются рулоны, для чего используется транспортер.
В этот период добавляются красители, стабилизаторы и пластификаторы. Поэтому пакет получается с нужным окрасом и свойствами. В зависимости от производственной техники может быть разная толщина пленки, 10-200 мкм.
Потом полиэтиленовые рукава помещаются в пакетоформирующее оборудование. В этот период происходит:
• Резка.
• Фальцовка.
• Запайка швов
• Перфорация для отрыва.
На некоторой продукции выполняется печать, и для этого требуется использование коронного разряда. Изображения и рисунки создаются флексографией и шелкографией.
Полиэтиленовые пакеты используют повсюду из-за их качества, красивого внешнего вида низкой цены.
