Важной составляющей в оптимизации производственных затрат является антикоррозионная обработка и огнезащита металлоконструкций, дорогого оборудования, промышленных емкостей и других промышленных объектов с целью сокращения простоя в период ремонта и технического обслуживания. Антикоррозионные краски ( каталоги материалов )используются в самых разных отраслях, включая энергетику, объекты инфраструктуры, химические заводы, предприятия нефтегазовой и химической отрасли, транспортное строительство, металлургический комплекс, машиностроение и др. Антикоррозионные грунты используются для защиты металлоконструкций от атмосферной коррозии; внутренней поверхности различных емкостей, контактирующих с нефтью, нефтепродуктами, промышленными и сточными водами, питьевой водой; механического оборудования и специальных гидротехнических сооружений (шлюзовые ворота, шпунтовые сваи, причальные стенки, пирсы); разного технологического оборудования,теплообменников,горячих выхлопных и вентиляционных труб
Чтобы обеспечить оптимальную экономичность и эффективность, при выборе подходящей системы антикоррозионных покрытий для защиты от коррозии необходимо учитывать ряд факторов .
A.Коррозионная активность среды
При выборе системы антикоррозионных покрытий Крайне важно определить условия, при которых будут использоваться конструкции, оборудование или установки. Чтобы определить коррозионное воздействие внешней среды, необходимо учесть следующие факторы :
Влажность и температура (рабочая температура и перепады температур).
Наличие ультрафиолетового излучения.
Химическое воздействие (например, специфическое воздействие в промышленных установках).
Механическое воздействие (ударные нагрузки, абразивный износ и пр.)
Для конструкций (подвергаемых противокоррозионной обработке), заглубленных в почву, нужно учитывать их пористость и характеристики грунта, воздействию которого они подвергаются.
Принципиально важным являются влажность и показание pH грунта, а также биологическое воздействие бактерий и микроорганизмов.
При погружении в воду важным также является ее тип и химический состав.
От коррозионной агрессивности среды зависит:
тип краски , используемой для защиты
общая толщина системы коррозийностойких покрытий
требуемая подготовка поверхности перед нанесением антикоррозионных покрытий
минимальные и максимальные интервалы перекрытия
Важно выделить, что чем более агрессивна наружная среда, тем более скрупулёзная подготовка поверхности требуется.
Б. Тип защищаемой поверхности
Вопрос о выборе антикоррозионной системы покрытий возникает , как правило , в отношении таких конструкционных материалов, как углеродистая, оцинкованная горячим способом или металлонапыленная сталь, алюминий или нержавеющая сталь. Именно тип конструкционного материала, на который наносится антикоррозионная краска , во многом определяет то, каким будет процесс обработки поверхности, используемые лакокрасочные материалы (в особенности грунт) и общая толщина системы.
Срок службы системы покрытий
Под сроком службы системы покрытий понимается период времени с момента нанесения покрытия до того момента, когда потребуется первый ремонт окрашенной поверхности.
Г. Планирование процесса нанесения покрытий
Метод и время покрывание лакокрасочных защитных материалов определяются с учетом этапов строительства конкретного объекта. Важно учитывать состояние покрытия на этапе изготовления сборных конструкций, при сборке элементов как за границами строительной площадки, так и непосредственно на месте, а также по окончании этапов строительства. Подготавливание поверхности перед нанесением атикоррозионного покрытия необходимо планировать с учетом воздействия температуры окружающей среды и влажности воздуха, поскольку эти факторы влияют на время высыхания/отверждения покрытия . Кроме того, необходимо учитывать интервалы перекрытия между слоями антикоррозионного покрытия.
Высококвалифицированные специалисты завода производителя антикоррозионных покрытий помогут Вам подобрать наиболее подходящую систему покрытий с учетом всех факторов и требований.
